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长沙水泵厂湖南立佳泵业制造无限公司立佳水泵

JLDTN型立式多级筒袋式小机凝集水泵

JLDTN型立式多级筒袋式小机凝集水泵

1、概述

 JLDTN型立式多级筒袋式小机凝集水泵(立式立式多级筒袋式冷凝泵)是一种特别的多级离心泵,是我公司根据市场需求自立开辟、精心设计的高效节能立式多级冷凝泵产品,具有效力高、汽蚀性能好、构造先辈、应用寿命长和装置保护便利等明显特点。实用于保送电厂凝集水及类似于凝集水的其它液体,也可用于NPSH或装置基面受限制的化工流程中保送物理化学性能类似水的处所。水温不逾越180℃

1.1 性能范围

转速: 1480 r/min

流量:120~2200m3/h

扬程:36~500m

1.2 任务条件

介质温度:≤80℃,特别材质可达到120℃

改变偏向:从驱动端看,逆时针偏向改变。

1.3 型号意义

200JLDTN-485

200——出口直径200mm

JLDTN——立式多级筒袋式小机凝集水泵

485——设计点扬程485m

2、构造解释

立式凝集水泵为立式外简形,有三种构造情势;
(1) A型-初段双吸导叶式多级离心冷凝泵

A型立式筒袋式多级凝集水泵构造图,初段双吸导叶式多级离心冷凝泵

(2) B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵

B型立式筒袋式多级凝集水泵构造图,B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵

(3) C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵

C型立式筒袋式多级凝集水泵构造图,C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵

2.1全体构造:

水泵为立式双层壳体构造,单基本装置。首领叶轮为单吸或双吸情势,次级叶轮为单吸情势。水泵吸出口可位于基本之下,也可位于基本层之上,出口在基本之上,二者可呈90°、180°等角度安排。可全体抽出内壳体部分停止保护和检验。

泵的轴向推力和转子重量由水泵本体遭受,泵与电机采取弹性联轴器联接。

从电机端看泵为逆时针偏向改变。

LTDN立式多级筒袋式凝集水泵结特点.gif

2.2.1外筒体

外筒体是由优良碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分,吸出口位于基本层之下时,吸出口开在外筒体上。外筒体为泵的外层压力腔,可将液体稳定的引入吸入喇叭口。常温泵任务时腔内处于真空状况,高温泵任务时腔内处于正压状况。

2.2.2 转子

泵转子是水泵的核心任务部分,由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件构成,首领叶轮加大年夜出口过流面积,以进步水泵的抗汽蚀性能。

叶轮:叶轮经过过程高速改变将原动机的机械能转换为水的能量。

泵轴:重要传递扭矩,经过过程弹性联轴器与电机联接。

泵轴与叶轮经过过程键和圆螺母联接,键传递扭矩,圆螺母停止轴向定位。

泵轴与泵轴之间用套筒联轴器联接,对中性好,装拆便利。

2.2.3吸入喇叭口

吸入喇叭口将外筒体中的程度均、稳定地导入首领叶轮,其外部设有经过过程筋片连接的导轴承室。导轴承、首领叶轮密封环装于吸入喇叭口内。吸入喇叭口经过过程螺柱螺母与进水段相联接。

2.2.4导叶

    导叶的感化是将液体的动能转化为压能并以最小的损掉将流出叶轮的液体导向下一级叶轮或出水段。导叶套装于导叶内。

2.2.5中段

导叶装于中段内,各中段间经过过程止口定位、与进水段和出水段经过过程穿杠紧固。各次级叶轮密封环装在该零件内,中段的凸台防止导叶迁移转变。

2.2.6出水段、扬水管

将泵内液体均匀地引出,导轴承装于其内。

2.2.7出水弯管

出水弯管由直管段、横管段、支撑板等焊接而成,当吸出口在基本层之上时吸出口就开在出水弯管上,上主轴从该部分中间穿过。从扬水管流出的液体经过该部分后程度进入泵外压力管道。出水弯管上设有脱气口,以便将外筒体内的气体排至凝汽器内或泵本体外。电机座装置于出水弯管上,轴封部分和均衡装配装于出水弯管内。

2.2.8导轴承

导轴承起径向支承泵轴的感化,光滑液为泵本身保送液。

2.2.9机械密封部件

水泵可采取集装式机械密封,机封与机封函体连接,需接冲刷水,水源可以外接冷却水,也能够从泵出水母管引出。

2.2.10推力轴承部件

水泵采取深沟球轴承和推力调心滚子轴承遭受残余部分轴向力,稀油光滑,冷却管外接也能够从泵出水母管引出冷却水停止冷却,转子晋升时用推力轴承部件中的调剂螺母调剂。

2.2.11联轴器部件

泵两轴之间采取套筒联轴器联接,泵转子与电机之间采取弹性联轴器联接。

3、泵的装配与装配

泵出厂时随机带有装配图、合装图等材料,装配或装配时应细心浏览随机材料。

3.1 装配

3.1.1装配小配管

    在装配泵本体前,先要装配小配管:

   (1)需装配的小配管有均衡管、脱气管、冷却室管、轴封水密封水管或机封冲刷水管、推力轴承部件中的油管;

    (2)装配配管时,在各配管的联接处做好标记,以利于装配;

    (3)配管撤除后,为防止异物进入,应当用塑料布等封好管口;

    (4)拆下的紧固件应当妥当保管,以防损掉。

3.1.2装配联轴器柱销

    拆下弹性联轴器部件内的柱销、螺母、垫圈等。

3.1.3撤除电机及电机座

    (1)确认电源封闭,拆下电源电缆;

    (2) 撤除电机与电机座的联接螺柱、螺母、垫圈;

    (3)吊起电机,移至临时存放地点;

    (4)电机存放处应设置支撑架,包管电机联轴器下端面不接触空中,电机也不致于倾倒;

    (5)撤除电机座。

3.1.4装配泵联轴器

    (1)拔出泵联轴器;

    (2)联轴器轴孔涂刷防锈油。

3.1.5装配推力轴承部件

    (1)旋出锁紧螺母内的沉头螺钉后,撤除锁紧螺母;

    (2)撤除轴承压盖及装置于其内孔中的油封圈;

    (3)撤除冷却室盖;

    (4)放出轴承体内腔中的光滑油后,从下方撤除防油桶;

    (5)撤除深沟球轴承、传动套、推力调心滚子轴承;

    (6)撤除轴承体。

3.1.6装配轴封部件

    (1)撤除轴承座;

    (2)撤除填料压盖、填料及填料环(轴封为填料密封时);

    (3)撤除集装式机械密封(轴封为机械密封时);

    (4)撤除填料函体或机封函体;

    (5)撤除冷却室盖;

    (6)撤除填料(机封)函体内的导轴承及起防转感化的键。

3.1.7装配均衡鼓等

    (1)撤除上轴套;

    (2)撤除分半挡圈及均衡鼓;

    (3)撤除均衡鼓套。

3.1.8泵本体的装配

    (1)撤除出水弯管与外筒体的联接螺母;

    (2)从外筒体内吊出泵本体(由于外筒体下方设有对泵本体起定位感化的定位螺钉,起吊泵本体时务必垂直、轻缓起吊);

    (3)外筒体开口部位需设置井盖,以防人或异物掉落入井筒内。

3.1.9泵本体的摆放

    泵本体吊出后运至装配场地,停止卧式装配。

3.1.10出水弯管和扬水管的装配

    (1)拆去出水弯管和导轴承体、上扬水管的联接螺栓,将出水弯管程度吊出;

    (2)程度吊出导轴承体和扬水管;

    (3)撤除装置于导轴承体内的导轴承和防转键;

    (4)为防止泵轴曲折,显现泵本体外的轴需用方木支撑。

3.1.11装配套筒联轴器部件

    (1)撤除止推卡环和套筒联轴器本体的联接螺栓,卸去止推卡环;

    (2)使套筒联轴器本体沿上主轴向外移动直至套筒联轴器本体内的联接卡环完全显现,然后卸去联接卡环;

    (3)从上主轴上卸下套筒联轴器本体。



3.1.12卸去下扬水管(如有的话)

    程度吊出下方的导轴承体和下扬水管,撤除导轴承体内的导轴承、挡圈和防转键。

3.1.13内壳体与转子部件的装配

    (1)拆下穿杠联接螺母,卸下穿杠(关于A、B类泵);

    (2)卸去吸入喇叭口上的联接螺柱,撤除吸入喇叭口及其内孔中的导轴承、挡圈和防转键,卸下密封环;

    (3)旋下轴端小圆螺母,卸去下轴套和首领叶轮(双吸型式);

    (4)拆去首领导叶(关于A类泵)

    (5)关于A、B类泵,卸去盖板,拆下叶轮、导叶、挡套、中段。关于C类泵,则从另外一端撤除末级导叶体、中心轴套、分半挡圈、叶轮;

    (6)关于A、B类泵,拆下末级导叶、出水段;关于C类泵,则撤除导叶体、中心轴套、分半挡圈、叶轮;

    (7)上述拆下的零件应放置在平板上,不要破坏或遗掉。

3.2装配

    装配次序与装配次序相反,但需留意以下几个要点:

3.2.1全体

    (1)O形密封圈、密封垫片,应按随机装配图的请求肯定装配部位、数量、规格、材质,并留意密封件外面不得有划伤,装置中更不要漏掉;

    (2)各动合营部位、键外面、螺栓的罗纹部位应涂光滑剂(如二硫化钼等);

    (3)留意键及其它渺小零件的零落;

    (4)装配时防止异物进入泵内,特别是对象等应随时留意盘点;

    (5)轴套上的定位螺钉,应在轴套完全装置到位前方可拧入然后冲铆或点焊;

    (6)外筒体上的4个定位螺钉已焊牢在外筒体上,弗成装配。

3.2.2泵基本面程度度实在其实认

    外筒体吊入泵坑前,务必确认装置基本面的程度度符合请求。

3.2.3填料的装入(关于填料密封)

    (1)检查新填料的尺寸能否精确,同时丈量填料腔照应的尺寸能否与填料符合。改换填料时切记不克不及根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸;

    (2)切取填料时,先将填料当心肠环绕纠缠在与上轴套外径尺寸雷同的圆棒(管)上。为了包管能精确地切开填料,可以在填料外面悄悄地划两条平行线,然后将填料切断;

QQ截图20190121160502.jpg


    (5)填料装填终了,拧上螺母调剂填料压盖,使泄漏水呈持续外泄状况。

3.2.4  O形密封圈的装置

    (1)O形密封圈的装置情势:冷凝泵系列中的\U+25CB形密封圈属于固定式密封,重要密封情势有以下几种:

QQ截图20190121160802.jpg


 当O形密封圈由橡胶条粘结而成时,应留意以下几点:

    a.橡胶条下料长度要按实际装置部位量得;

    b.瘦语应与橡胶条轴线呈45°

    c.橡胶条外面如有毛刺,应当心肠修去。

4、泵的装置

    装置质量能否优胜,会对水泵的运转产生严重年夜影响,务必卖力、细心。

4.1泵的基本

    (1)泵的基本应坚固、稳定;

    (2)外筒体与基本之间采取斜垫铁(用户自备)调剂高度,使外筒体的上平面处于程度面上,并用程度仪检查程度度,程度度允差0.05mm/1000mm;

    (3)外筒体定位后,从底板下偏向地脚螺栓孔内灌灌水泥沙浆,待水泥沙浆干固前方可拧紧地脚螺栓螺母;

    (4)水泥沙浆必定要完全填满底板下方的空腔。

4.2管路联接

    联接收路和阀门时,若联接螺栓拧紧力过大年夜或拧紧不均匀,附加力矩将使水泵本体产生变形并形成外部不良接触,直接影响水泵的正常运转。是以在阀门、管路装置终了后,应再次校订机组程度度。

4.3管路内不克不及残余异物

    在装置过程当中,切忌异物掉落入泵内,不然易破坏水泵。

4.4吸入管路的装置

    吸入管路应尽能够短,管路拐弯处应阔别水泵出口法兰。联接吸入管路和泵出口法兰时必须包管结合面完全密封,防止空气进入泵内。

4.5电机的装置

    (1)在泵轴和电机轴上分别装上泵联轴器和电机联轴器,将电机吊装在电机座上。

    (2)检查两联轴器的对中:将百分表座固定在泵联轴器上检查电机联轴器的跳动,其允差为0.08mm。检查两联轴器端面间隙差(端面间隙值见下表),其允差为0.10mm。假设上述测定值超差,可调剂电机座上的四个调剂座内的调剂螺栓、在电机联接法兰和电机座之间垫薄铜片使跳动值符合请求。

联轴器外径(mm)

170

190

220

260

330

410

640

两联轴器端面间隙(mm)

4

4

4

5

6

7

8

    (3)联轴器对中性合格后将联接柱销装好,然后用螺栓或螺柱将电机紧固。

4.6转子晋降低度

    水泵的残余轴向推力由泵上部的推力轴承部件内的推力调心滚子轴承遭受。转子晋降低度用调理该部件内的锁紧螺母完成。

    (1)松开锁紧螺母,使转子部件渐渐自在着落直至其不再着落为止;

    (2)渐渐拧紧锁紧螺母,使转子上升至不克不及再上升为止。丈量转子的上升总高度h(普通约10mm);

QQ截图20190121160924.jpg

五、起动、运转与停车

5.1起动前的检查预备

    (1)清理现场,检查地脚螺栓能否松动;

    (2)泵出口阀门能否全开;

    (3)泵内能否充斥了液体;

    (4)翻开凝汽器上的排气阀,完全排去泵内气体;

    (5)泵的出口阀门能否封闭;

    (6)电机转向能否符合请求;

    (7)联轴器柱销能否松动;

    (8)轴承冷却水、轴封冷却水能否开启,填料密封水或机封冲刷水管路能否通行;

    (9)电机和其它电器、仪表能否正常;

    (10)迁移转变泵的转子,应能轻重均匀地迁移转变,无卡逝世或单边景象。

5.2起动

    (1)封闭出口闸阀和压力表旋塞;

    (2)起动电机;

    (3)当电机转速达到额外值后,翻开压力表旋塞,并逐步开启出口闸阀,调理出口压力到所须要的工况。在出口闸阀封闭的情况下,水泵持续运转的时间不得逾越2分钟;

    (4)当泵的轴封为填料密封时,需均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体呈持续外泄状况,并且留意填料腔处的温升。

5.3运转

    (1)转动轴承温度不得逾越情况温度35℃+2103,最高温度不逾越75℃+2103;

    (2)在起动和运转过程当中,必须留意不雅察仪表读数,轴承温度、填料泄漏水和温度、泵组的振动和噪声等能否正常,假设出现异常状况,应急速处理;

    (3)常常检查冷却水、密封水(冲刷水)能否通行,运转过程当中不准可断水;

    (4)留意电机轴承温度;

    (5)保持推力轴承部件光滑油位在正常地位上,不宜太高或太低,不然应放油或加油。普通情况下,初次运转8小时后应改换新油;

   (6)不准可在低于30%设计流量的情况下持续运转,如必须在该条件下持续运转,则应在泵出口处加装旁通管,将多余流量接入泵出口。不准可在高于120%设计流量的情况下持续运转,以避免产生汽蚀和电机超功率;

    (7)严禁进步水泵额外转速。

5.4停车

    (1)封闭压力表旋塞;

    (2)逐步封闭出口阀;

    (3)切断电源;

    (4)待水泵完全停止迁移转变后,封闭冷却水及小配管上的阀门;

    (5)如泵经久停止应用,应将泵装配、清洗、上油,包装保管。

六、保护和维修

6.1运转日记和管理档案

    (1)运转日记

    照实记录泵运转情况,并以此作为制订泵运转筹划的基本。

    运转日记至少应包含以下内容:检测时间、开(停)机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪声、情况温度、轴承温度、轴封泄漏、出口压力(真空度)等数据。

    (2)管理档案

    管理档案应把水泵及配套原动机的出厂时间、制造厂家、重要性能参数、检验情况等等录在册。

6.2保护

    精确的保护作业对泵可否在最好状况下运转、充分发挥其感化、进步泵的应用寿命、防止变乱产生等具有严重年夜意义。常常细心地停止检查和保护是防止应用过度、防患于已然的重要手段之一。

    (1)平常保护检查项目:

    a.泵停机后,需封闭压力表旋塞;

    b.检查冷却水、密封水供水体系、配管线路及泵有没有漏水景象(填料泄漏除外);

    c.检查各类仪表;

    d.定期测定泵组振动值,常常留意噪声能否正常;

    e.合时调剂填料密封的泄漏量;

    f.保持机组的干净;

    g.作好运转记录。

    (2)每个月一次的检查项目

    a.检查调剂泵和电机,包管其齐心度;

    b.检查光滑油、冷却水、密封水情况;

    c.丈量泵组的振动和噪声;

    d.对经久不消的泵(如备用泵),起动一次停止跑合,时间很多于5分钟;条件受限制的情况下,则采取手动盘车。

    (3)每年一次的检查项目

    a.检查迁移转变部分的磨损情况;

    b.检查叶轮与密封环的间隙;

    c.检查叶轮、导叶、导叶体及其它具有流道性质的零件的汽蚀、冲蚀状况;

    d.检查轴承、上轴套的磨损情况。

6.3维修

    泵在须要时(振动或噪声异常、轴承温度太高、流量扬程明显降高等)应停止装配维修。关于持续运转的泵,每年应停止一次定期检验。

    (1)停止维修任务时,应详细记录维修经历,供下次维修时参考;

    (2)事前预备好备件。购买备件时,应写明备件称号、材质、数量,同时应写明泵型号、称号、出厂日期、出厂编号等;

    (3)按装配次序的反向停止装配,装配后需将零件上的锈斑除去偏重新加以涂装;

    (4)检查叶轮与密封环的间隙。改换标准见下表(参考):

公称直径(mm)

~125

~160

~200

~250

~315

~400

~500

~630

最大年夜许可直

径间隙(mm)

1.1~1.8

1.2~2.0

1.3~2.2

1.5~2.5

1.7~2.8

1.9~3.1

2.1~3.5

2.4~4.0

    (5)检查导轴承与轴套的间隙。改换标准见下表(参考):

公称直径(mm)

~60

~80

~100

~120

~140

~160

~180

最大年夜许可直

径间隙(mm)

0.4~0.8

0.5~0.9

0.6~1.0

0.7~1.2

0.8~1.3

0.9~1.4

1.0~1.5

    (6)检查轴套的磨损情况,直径偏向磨损1~2mm的情况下应当改换;

    (7)检查叶轮、导叶体等零件的磨损情况;

    (8)改换密封件(填料、\U+25CB形圈、橡胶垫等);

    (9)按装配次序停止装配。装配后迁移转变泵的转子,应当轻松匀调。

7、毛病、缘由及处理办法

毛病

缘由

处理办法

流量缺乏

或不出水

1.吸入侧或出口侧或叶轮内有杂物

梗塞

2.密封环磨损过量或叶轮破坏

3.转向不符

4.转速太低

5.有空气吸入

6.装配扬程太高

7.泵内未充斥保送液体

1.清理滤网、吸出口、叶轮、导叶体、排出管阀体系的梗塞物

2.改换破坏的零件

3.校订转向

4.丈量电压、频率,检查电机

5.排出吸入管内气体,检查吸入管路

6.降低体系阻力,调剂运转工况

7.检查吸入管路体系

没法起动

1.电机或供电体系毛病

2.转子部件中有异物

3.轴承被卡住

4.起动条件不满足

1.检验电机或供电体系

2.清理转子部件

3.清理或改换轴承

4.检查应满足的条件

超负荷

1.轴承破坏

2.泵内有异物

3.叶轮与密封环产生磨擦

4.填料压得过紧

5.转速太高

6.泵超出许可运转范围在大年夜流量下运转

7.供电线路一相断路,电机单相运转

1.改换轴承

2.清除异物

3.补缀或改换叶轮或密封环

4.抓紧填料

5.检查电压、频率、电机并停止调剂

6.关小出口闸阀

 

7.检验供电线路

异常振动和噪音

1.泵产生汽蚀

2.叶轮不均衡重过大年夜

3.泵轴、电机轴不合心或轴曲折

4.地脚螺栓松动

5.轴承破坏

6.导轴承及轴套磨损过量

7.排出管路的影响

1.进步吸入水位或关小出口闸阀

2.叶轮重新停止均衡校验

3.校订轴的齐心度,校直轴

4.拧紧地脚螺栓

5.改换轴承

6.改换导轴承及轴套

7.检查排出管路

轴承发热

1.装配不良,轴心偏爱过大年夜

2.轴承破坏

3.轴承内少油或缺油

1.检查径向跳动,停止校订

2.改换轴承

3.弥补光滑油




 




 





 




 

 

 

 


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