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DG型工业锅炉给水泵

DG型工业锅炉给水泵

一、概   述

DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵,实用于中、高压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供保送清水或物理化学性质似于清水的液体,保送介质温度:-20℃~150℃(DG85-80、200DG43除外、此两种泵保送介质温度为-20℃~150℃)。泵出口压力不得逾越0.59MPa(6kgf/cm2)。

参数范围:

流量Q   6~346m3/h

扬程H   102~1056m

型 号 说 明

   本型泵的型号有三种表示办法,举例分述以下:

1)例      40DG140×6

型号中:40----泵吸出口直径为40毫米

         DG1---多级,节段式锅炉给水泵

         40----单级扬程为40米

          6----级数为6级

此种型号表示的泵有:40DG140       

2)例      DG25─50×5

  型号中:DG---多级,节段式锅炉给水泵

           25---流量为25米3/时

           50---单级扬程为50米

            5---级数为5级

此种型号表示的泵有:DG25-50   DG46-50   DG85-67   DG155-67

3)例      DG80─30×4

       型号中:DG---多级,节段式锅炉给水泵

           80---吸出口直径为80米

           30---单级扬程为30米

            4---级数为4级

此种型号表示的泵有:DG80-30

2、构造解释

本型泵重要由壳体部分,转子部分,均衡机构,轴承部分及密封部件构成。

1.  壳体部分

壳体部分重要由前段、中段、导叶、轴承体等用螺栓联接而成。泵吸出口和吐出口均垂直向上。

2.  转子部分

转子部分重要由轴及装在轴上的叶轮、轴套、均衡盘等零件构成。轴上零件采取平键和轴套螺母紧固使之成为一体,全部转子由两端轴承支承在泵壳体中。转子部件中叶轮数是根据泵级数而定。

3.均衡机构

均衡机构由均衡环、均衡套、均衡管路等构成。

4.轴承部分

轴承部分重要由轴承体和轴承构成。本型泵轴承有滑动轴承和转动轴承两种。轴承均不遭受轴向力,泵在运转中,转子部分在泵壳体中应能自在地轴向游动,不克不及采取向心球轴承,各型泵采取的轴承见表。

泵 型   号

轴               承

光滑方法

冷却方法

名        称

型 号

每台泵

用数量

DG25-50

单列向心短园柱滚子轴承

2308

2付

脂光滑


DG46-50

2308

2付


40DG140

2306

2付


DG80-30

2307

2付


DG85-67

滑动轴承

巴氏合金

2付

稀 油

水冷

DG155-67

2付

DG85-80

2付

DG155-100

2付

5.泵的密封

泵普通采取填料密封和机械密封

6.泵的改变偏向

从吸入侧驱动端看泵为顺时针偏向改变。根据用户请求,泵的驱动端也可移到吐出侧,此时从驱动端看泵为逆时针偏向改变。

DG型泵构造图一(转动轴承油脂光滑)


DG型泵构造图二(转动轴承稀油光滑)


DG型泵构造图三(滑动轴承稀油光滑)

DG型泵构造图四(中间支撑)

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3、泵的装置应用解释

泵的装配

本型泵装配质量的短长直接影响泵可否正常任务,影响泵的应用寿命和性能,影响机组的振动和噪音。装配中应留意以下几点:

a 、固定部分各零件组装后的齐心度靠零件制造精度和装配质量来包管,应保护好零件的加工精度和外面粗糙度,不准可碰、划伤,作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道的对中性是依各零件轴向尺寸包管,流道的对中性的短长,直接影响泵性能,故泵的尺寸不克不及随便调剂。

c、 泵装配终了,在未装填料前,用手迁移转变泵转子,检查转子在泵壳体中改变能否灵活,轴向窜动量能否达到规定请求。

d、上述检查合格后,在泵两端填料室内压入填料,留意填料环在填料室中的相对地位。

泵的装配

a、泵的装配按装配相反的次序停止,装配时应严格保护泵上各零件的制造精度不受毁伤。

b、装配穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以避免各中段止口的松动下沉将轴压弯。

泵的装置

本型泵安时除满足普通装置技巧条件外,还应留意以下几点:

1、电机与水泵组合装置时,应将泵联轴器端轴伸向外拉出,再包管泵和电机两端联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机两面三刀轴心线应在同一程度直线上。

3、泵只能遭受本身内力,不克不及遭受任何外力。

泵的起动、运转、停车

起动:1.泵起动前应先盘动转子,检查转子能否灵活。

2.检查电机转向能否与泵转向分歧.

3.封闭出口闸阀,压力表改变塞,用保送的液体或真空体系清除吸入管和泵内的空气。

4.检查泵与电机联接螺栓的松紧水平和泵四周的安然情况,使泵处于预备起状况。

5.起动泵,待泵运转正常后,翻开压力表改变塞,渐渐开启泵出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

运转:1.本型泵靠泵内均衡机构均衡轴向力,均衡装配内有均衡液体流出,均衡液由均衡水管接至吸入段.为包管泵正常任务,均衡水管相对不准可梗塞。

2.本型泵转动轴承均无冷却装配,轴承温升变更反应了泵的装配质量。轴承温升不得高于情况温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃。

3.本型泵转子在运转中存在必定的轴向游动,应包管电机和泵两联轴器端面间的间隙值。

4.泵在运转时代应定期检查叶轮,密封环、导叶套、轴套、均衡盘的磨损情况,磨损过大年夜时应予及时改换。

5.泵在应用中根据详细情况,订出详细的操作规程。

停车:停车前应先封闭压力表旋塞,渐渐半闭出口闸阀,待出口闸阀封闭终了后再停电机。

四、泵能够产生的毛病及其处理办法

故      障

原          因

处理办法


1.水泵不出水

(1)转向纰谬

(2)起动前注入泵内的水不敷(当应用真空泵时,则抽真空不敷)。

(3)底阀未翻开或被梗塞。

(4)泵距水面太高,逾越了铭牌规定值。

(5)进水管路漏气。

(6)仪表联接处漏气。

(7)填料函部位漏气。

(8)叶轮番道被梗塞。

(9)泵转速不敷。

(1)改换电机接线。

(2)灌水至少吞没叶轮,最好充斥泵(抽真空时也同)。

(3)检查底阀,清洗检验,乃至更新。

(4)降低泵的装置高度。

(5)检查进水管法兰面,拧紧联接螺栓。

(6)检查仪表接头,封口。

(7)检查轴套,轴套螺母,漏气时,端应加垫。

(8)清洗叶轮。

(9)检查电机,找出转速不敷的缘由,检验或更新,使同水泵婚配。


2.水量缺乏

(1)水流畅道被梗塞.

(2)叶轮和密封环之间的间隙漏损太大年夜。

(3)转速未达到规定值。

范围。

(4) 均衡盘与均衡环磨擦。

 

(1)从进水口(包含水工修建)至出水口顺次检查流道能否通畅,清除梗塞物。

(2)检验或更新叶轮和密封环,使间隙达到规定值。

(3)检查电压能否太低,检查电性能否破坏,检验电机和调剂电压,使其转速达到规定值。

(4) 在规定的流量范围内应用水泵。

检查均衡盘的端面跳动使之不逾越规定值,磨损太大年夜应更新。

4.水泵响声异常和振动。

 

 

(1)产生了汽蚀。

(2)机件松动或零落。

(3)转子不均衡。

(4)轴曲折。

(5)泵轴与电机轴不合心。

(6)基本脆弱。

(1)降低水泵装置高度,简化进水管路,增添管路损掉。

(2)停车检查,紧固零件。

(3)转子作均衡实验,车削不均衡重量。

(4)查询拜访主轴。

(5)调剂机组,使之齐心。

(6)加固基本。

5.轴承过热。

(1)光滑不良。

(2)轴曲折。

(3)轴承破坏。

(4)泵轴与电机轴不合心。

(1)加油(检查油环,使之改变)。

(2)调直主轴。

(3)改换轴承。

(4)调剂机组,使之齐心。

 


五、简单计算解释

1、泵扬程的计算

     泵扬程H等于泵的出口总水头H2与出口总水头H1的代数差。

H= H2 -H1   (1)

个中    H2=P2/r+Z2+V22/2g      H1=P1/r+Z1+V12/2g

则(1)式可变成

        H=(P2-P1)/r+(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   (2)

平日泵吸出口的压力P1用真空表测得,若P1为真空表读数,则(2)式可写成:

dgjs.jpg

        H=(P2+P1) /r+(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   (3)

式中 P1—真空表读数(Kg/m2)

           P2—压力表读数(Kg/m2)

         Z1、Z2—分别为真空表和压力表相关于泵轴心线

的装置高度,认真空表和压力表装于泵轴

心线之上时Z1、Z2取正值,认真空表和压

力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。

V2—压力表测点处的液体速度(m/s)。

V1—真空表测点处的液体速度(m/s)。                

g—重力加快度,g=9.81(m/s)。

r—所输液体的比重(103㎏/m3),即所保送液体单位体积重量。

 2、泵装配汽蚀余量(NPSH)a 计算

(NPSH)a=Po/r-Pv/r-Hg-hw   (4)

式中   Po——吸入池液面上的压力  (㎏/cm2)

           Pv——液体在保送温度下的汽化压力(㎏/cm2)

           Hg——吸入液面到泵中间线的间隔(m)。若吸入液面在泵中间线之上,则Hg取负值。

           Hw——吸入管路体系中的水力损掉(m)

r——所输液体的比重(103㎏/m3),即所保送液体单位体积重量。

装配汽蚀余量的计算值必须大年夜于泵厂规定的泵必须汽蚀余量(NPSH)r,并且(NPSH)r值要取泵流量范围内的最大年夜值作比较。假设装配汽蚀余量(NPSH)a小于必须汽蚀余量(NPSH)r,泵将产生汽蚀,招致叶轮汽蚀破坏,影响泵的正常运转。

3、泵必须汽蚀余量(NPSH)r与泵吸上真空高度HS的换算。

    (NPSH)r与HS都是衡量一台泵的吸入性能(或汽蚀性能),用户选型时必须慎重推敲的一个重要参数,前者比后者更加严密恰当,所以在泵的有关标准和资估中,普通采取(NPSH)r。

       (NPSH)r与HS换算关系以下:

(NPSH)r=Pa/r-P-v/r-HS+VS2/2g ………(5)

(NPSH)r——泵必须汽蚀余量

HS——泵吸上真空高度(m)

Pa——大年夜气压力(㎏/㎝2)

P-v——液体的汽化压力(㎏/㎝2)

VS——泵吸出口的液体速度(m/s)

r——所输液体的比重(103㎏/m3),即所保送液体单位体积重量。

由于泵厂给出的HS是在常温(20℃),标准大年夜气压(760mm水银柱)下经过过程清水实验得出的HS值,所以,(5)式可变成:

       (NPSH)r=10.33-0.24-HS+VS2/2 g

        (NPSH)r=10.09-HS+VS2/2 g ………(6)

4、叶轮外径D2切割计算

假设发明泵的扬程高于装配所须要的实际扬程,在必定范围内,当车小叶轮外径D2时,可使泵运转更安稳,更经济。

  D2切割后的性能换算关系为:

       Q,=(D2’/D2)Q   ……… (7)

       H’=(D2’/D2)2H   ………(8)

       Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)

式中Q’、 H’、 Pa’、D2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。Q、 H、 Pa、D2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。

5、泵改变转速后的性能换算

当泵降低转速时,其性能换算以下

Q”=(n”/n)Q …………(10)           H”=(n”/n)2H………(11)

Pa”=(n”/n)3Pa ………(12)

Q” 、H”、Pa”、 n”为降低转速后的性能参数。

Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。



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